聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機
聚酰亞胺 是指主鏈上含有酰亞胺環(huán)(-CO-NH-CO-)的一類聚合物,其中以含有酞酰亞胺結(jié)構(gòu)的聚合物*為重要。聚酰亞胺作為一種特種工程材料,已廣泛應(yīng)用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領(lǐng)域。上世紀60年代,各國都在將聚酰亞胺的研究、開發(fā)及利用列入 21世紀*有希望的工程塑料之一。

針對高粘度聚酰亞胺樹脂加工的專用設(shè)備,核心優(yōu)勢在于雙進料設(shè)計與高效剪切系統(tǒng)的結(jié)合,能精準適配聚酰亞胺樹脂在高溫、高粘度狀態(tài)下的特殊加工需求,大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
在結(jié)構(gòu)設(shè)計上,設(shè)備主體采用高強度不銹鋼材質(zhì)的圓柱形料筒,不僅具備出色的耐腐蝕性,還能承受高速運轉(zhuǎn)時的巨大離心力。頂部兩個傾斜進料口以料筒中軸線為對稱軸對稱分布,傾斜角度精確控制在 30°-45°,這種設(shè)計可讓樹脂基材與各類添加劑在進入腔體的瞬間就形成對流,初步混合效果xian著,有效減少了后續(xù)剪切環(huán)節(jié)的工作壓力,省去了傳統(tǒng)工藝中單獨的預(yù)混合步驟,節(jié)省了生產(chǎn)時間與設(shè)備投入。內(nèi)部的多層定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是設(shè)備的核心部件,定轉(zhuǎn)子均經(jīng)過精密加工,齒形多采用鋸齒或梯形,通過緊密咬合形成強大的剪切流場。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可穩(wěn)定維持在 10000-15000rpm,高速運轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生ji強的剪切力。

工作過程中,雙入口進入的物料首先在預(yù)混區(qū)進行初步融合,預(yù)混區(qū)的特殊流道設(shè)計引導(dǎo)物料形成螺旋狀流動,增加了物料間的接觸面積。隨后,物料被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子迅速吸入僅 0.1-0.5mm 的剪切間隙,在這個狹窄空間內(nèi),物料受到強烈的剪切力、離心力和高頻振動的共同作用,實現(xiàn)顆粒的高效細化,可將物料顆粒細化至微米級,同時保證各相態(tài)均勻分布。考慮到聚酰亞胺樹脂對溫度的敏感性,料筒外壁特別設(shè)置了夾套,通過通入導(dǎo)熱油可精確控制溫度在 50-150℃范圍內(nèi),避免樹脂因溫度過高發(fā)生降解,或因溫度過低導(dǎo)致凝固,確保樹脂始終處于最佳加工狀態(tài)。
性能方面,該設(shè)備表現(xiàn)zhuo越。處理量可根據(jù)生產(chǎn)需求在 50-500L/h 之間靈活調(diào)節(jié),man足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的要求。物料勻度 CV 值≤3%,遠優(yōu)于傳統(tǒng)攪拌設(shè)備 10% 以上的 CV 值,能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。針對聚酰亞胺樹脂的高粘性特點,設(shè)備內(nèi)壁采用鏡面拋光工藝,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,同時涂抹防粘涂層,最大限度減少物料在筒壁的殘留,降低物料浪費與清理難度。
在適用場景上,該設(shè)備廣泛應(yīng)用于聚酰亞胺薄膜涂覆液制備,能使涂覆液成分均勻,提升薄膜的平整度與性能;在樹脂復(fù)合材料分散中,可將各種增強材料均勻分散在聚酰亞胺樹脂中,顯著提升復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐溫性。此外,設(shè)備支持 PLC 聯(lián)動控制,可與上下游生產(chǎn)線實現(xiàn)無縫對接,實現(xiàn)自動化生產(chǎn),降低人工干預(yù)帶來的誤差,提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性與一致性。
在維護保養(yǎng)方面,設(shè)備的設(shè)計也充分考慮了便捷性。關(guān)鍵部件如定轉(zhuǎn)子采用模塊化設(shè)計,便于拆卸、清洗和更換,減少了設(shè)備的停機維護時間,提高了設(shè)備的綜合利用率。同時,設(shè)備運行過程中噪聲低、振動小,為操作人員提供了良好的工作環(huán)境。
影響分散乳化結(jié)果的因素:
工作形式(批次式或連續(xù)式)
工作頭的剪切速率
工作頭的齒形結(jié)構(gòu)(如粗齒,中齒,細齒,超細齒)
物料在分散腔的滯留時間,分散時間
循環(huán)次數(shù)
聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機
以下為型號表供參考:
標準流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 |
L/H | rpm | m/s | KW |
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |