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管線式樹脂研磨乳化機(jī)的特點(diǎn)： 1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

管線式月餅餡紅豆沙德國(guó)乳化機(jī)的原理 管線式乳化機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過乳化機(jī)定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

實(shí)驗(yàn)室管線式高剪切乳化機(jī)專為實(shí)驗(yàn)研發(fā)，模擬工業(yè)管線式生產(chǎn)流程而設(shè)計(jì)，給工業(yè)化提供可靠的數(shù)據(jù)論證。GP2000/04實(shí)驗(yàn)室管線式高剪切乳化機(jī)與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機(jī)型配置基本相同，各種工作頭的種類及相應(yīng)線速度亦相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機(jī)器型號(hào)升級(jí)到工業(yè)化的過程中的風(fēng)險(xiǎn)降到Z低。

雙入口管線式高剪切乳化機(jī)就是將水相和油相同時(shí)分別進(jìn)口不同的進(jìn)料口，一同進(jìn)入乳化機(jī)的工作腔體中，然后在水相和油相接觸的同時(shí)，通過定轉(zhuǎn)子的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，得到瞬間的剪切力，來將物料顆粒瞬間細(xì)化，從而得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

石蠟管線式均質(zhì)乳化機(jī)利用14000rpm超高的轉(zhuǎn)速形成44m/s的超高線速度，這樣可以使設(shè)備擁有高強(qiáng)的切線剪切力，配合SGN超細(xì)的定轉(zhuǎn)子間隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短時(shí)間內(nèi)接受Z高強(qiáng)度的撞擊、撕裂、破碎、均質(zhì)、乳化。

微球高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、

管線式微膠囊納米乳化機(jī)，囊乳化機(jī)，微膠囊是指一種具有聚合物壁殼和微型容器或包裝物。微膠囊造粒技術(shù)就是將固體、液體或氣體包埋、封存在一種微型膠囊內(nèi)成為一種固體微粒產(chǎn)品的技術(shù)。 微膠囊化：用涂層薄膜或殼材料敷涂微小的固體顆粒、液滴或氣泡。 微膠囊直徑：毫米級(jí)到微米級(jí)。

【高剪切均染劑乳化機(jī)的特點(diǎn)】 ① 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨 ② 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。 ③ 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離 ④ 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。 ⑤ 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料